該設備主要適用于醫藥、日化、食品等行業的圓柱型包裝容器的自動貼標。特別針對醫藥行業包裝及標簽大小生產時常需變更的要求，具有自動檢測容器及標簽尺寸，并自動調節參數的先進功能。當然，再好的設備也會有故障的時候，接下來我們說說怎么處理設備的常見故障。

1.底紙斷

底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。

a.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量優質的底紙。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。

b.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

c.如標簽粘連，標簽容易撕斷�？刂葡乱粡埑鰳碎L度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。

2.貼標偏差超過精度要求

標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，產品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。

* 標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

* 標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。

* 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

* 產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。

3.連續出標

連續出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調節靈敏度即可，調節方法請參考前面的電眼調整章節。

* 如調節電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

* 另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節電眼到檢測位置即可。

4.剝標板處底紙松弛

底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；

* 若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

* 另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。